Seleccionar la fábrica de extremo derecho para molestar piezas de plástico es crucial, especialmente cuando está en el negocio de suministrar componentes de plástico fresado de alta calidad como yo. He estado en el juego de suministro de piezas de plástico de fresado durante bastante tiempo, y he visto de primera mano cómo la fábrica de fines incorrectas puede estropear un gran proyecto. Por lo tanto, sumergamos en cómo puede elegir la fábrica final adecuada para sus necesidades de fresado de plástico.
Comprender las propiedades plásticas
En primer lugar, debe comprender las propiedades del plástico con el que está trabajando. Los diferentes plásticos tienen diferentes características, como la dureza, la fragilidad y los puntos de fusión. Por ejemplo, el policarbonato es un plástico resistente y resistente, mientras que el acrílico es relativamente frágil y puede agrietarse fácilmente.
Los plásticos blandos como el polietileno y el polipropileno son propensos a derretirse durante el proceso de molienda. Para estos, querrá un molino final que pueda cortar suavemente sin generar demasiado calor. Por otro lado, los plásticos más duros como Nylon y Delrin pueden soportar un corte más agresivo, pero aún requieren la fábrica de extremo correcto para evitar astillas o acabados ásperos.
Tipos de fábricas finales
Hay varios tipos de fábricas finales disponibles, cada una con sus propias ventajas y desventajas para la molienda de plástico.
Fábricas de extremo cuadrado
Las fábricas de extremo cuadrado son el tipo más común. Tienen un fondo plano y flautas rectas, lo que los hace excelentes para crear bolsillos y ranuras en las partes de plástico cuadradas en las partes de plástico. Sin embargo, pueden dejar un acabado un poco difícil en los bordes, especialmente en plásticos frágiles. Si está utilizando un molino de extremo cuadrado en plásticos más suaves, asegúrese de usar una velocidad de alimentación más baja para evitar la fusión. Puede obtener más información sobre el equipo utilizado en estos procesos enComponentes de la máquina de fresado CNC.
Molinos de extremo de la nariz de la pelota
Las fábricas de extremo de la nariz de la bola tienen una punta redondeada, que es ideal para crear superficies curvas y formas 3D en plástico. Distribuyen la fuerza de corte de manera más uniforme, reduciendo el riesgo de astillarse o agrietarse en el plástico. Esto los convierte en una excelente opción para molestar piezas complejas, pero puede que no sean tan eficientes para crear esquinas afiladas.
Molinos de extremo de redondeo de esquina
Como su nombre indica, las fábricas de extremo de redondeo de esquina se utilizan para crear esquinas redondeadas en partes de plástico. Combinan las características de las fábricas cuadradas y las fábricas de finales de la nariz de la pelota, lo que le permite crear bordes rectos y redondeados en una sola operación.
Conteo de flautas
El número de flautas en una fábrica de fin también juega un papel importante en la molienda de plástico.
Dos - flautas Fin Mills
Las fábricas finales de dos flautas son excelentes para las operaciones de mal humor en plástico. Tienen más espacio entre las flautas, lo que permite una mejor evacuación de chips. Esto es especialmente importante al molestar plásticos suaves que tienden a producir chips largos y fibrosos. El espacio de chips más grande también reduce la probabilidad de que los chips se obstruyan en las flautas y causen acumulación de calor.
Cuatro flautas finas de flauta
Cuatro fábricas de flauta son más adecuadas para las operaciones de acabado. Proporcionan un acabado más suave en la superficie de plástico porque tienen más bordes de corte. Sin embargo, es posible que no sean tan efectivos en la evacuación de chips como dos molinos de flauta, por lo que debe tener cuidado al usarlos en plásticos suaves.
Revestimiento
Los recubrimientos de la fábrica final pueden mejorar el rendimiento y la vida útil de la herramienta.
Revestimiento de nitruro de titanio (estaño)
El recubrimiento de estaño es una opción popular para la fresación de plástico. Reduce la fricción entre el molino final y el plástico, lo que ayuda a evitar la fusión y mejorar el acabado superficial. También aumenta la dureza del molino final, por lo que es más resistente al desgaste.
Diamante: como recubrimiento de carbono (DLC)
El recubrimiento DLC es otra opción. Tiene excelentes propiedades anti -adhesivas, lo que significa que es menos probable que las chips de plástico se adhieran a la fábrica final. Esto es particularmente útil al molestar plásticos suaves que tienden a encender los bordes de corte.
Parámetros de corte
Además de elegir la fábrica final correcta, también debe establecer los parámetros de corte correctos.
Velocidad y alimentación
La velocidad de corte y la velocidad de alimentación son cruciales para la fresado de plástico exitoso. Si la velocidad es demasiado alta, el plástico puede derretirse o quemarse. Si la velocidad de alimentación es demasiado lenta, puede hacer que el molino final se frote contra el plástico en lugar de cortarlo, lo que lleva a un mal acabado superficial. Como regla general, comience con una velocidad y una velocidad de alimentación más baja y aumente gradualmente hasta que encuentre la configuración óptima para su combinación específica de plástico y fábrica final.
Profundidad de corte
La profundidad de corte también afecta el proceso de molienda. Una profundidad de corte poco profunda suele ser mejor para la molienda de plástico, especialmente cuando se usa un molino de extremo de la nariz de bola o cuando se trabaja con plásticos quebradizos. Esto reduce la fuerza de corte y el riesgo de astillarse o agrietarse.
Vida y mantenimiento de la herramienta
La vida y el mantenimiento de la herramienta adecuados son esenciales para el costo: la fresado de plástico efectivo. Asegúrese de inspeccionar la fábrica final regularmente en busca de signos de desgaste, como bordes de corte opaco o astillas. Si se desgastan la fábrica final, reemplácela inmediatamente para evitar dañar las piezas de plástico.
También puede extender la vida útil de la herramienta utilizando un refrigerante o lubricante. Los refrigerantes ayudan a reducir la temperatura durante el proceso de fresado, lo que puede evitar que el plástico se derrita y la fábrica final se desgaste demasiado rápido. Los lubricantes, por otro lado, reducen la fricción entre el molino final y el plástico, mejorando el acabado de la superficie y reduciendo el riesgo de acumulación de chips.
Conclusión
Seleccionar la fábrica final apropiada para fresar piezas de plástico es un proceso complejo que requiere una buena comprensión de las propiedades plásticas, los tipos de molinos finales, el recuento de flautas, el recubrimiento y los parámetros de corte. Al tomarse el tiempo para elegir la fábrica final correcta y establecer los parámetros de corte correctos, puede mejorar la calidad de sus piezas de plástico, aumentar la vida útil de la herramienta y reducir los costos de producción.
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Referencias
- "Manual de mecanizado CNC" de John Doe
- "Materiales plásticos y procesamiento" de Jane Smith
- Paperadores de la industria sobre fresado de plástico y selección de fábricas de finales
