Causas y soluciones de fallas de mecanizado CNC
El efecto de arco de mecanizado de la pieza de trabajo de mecanizado CNCno es ideal, y el tamaño no está en su lugar. La razón es que la resonancia es causada por la superposición de la frecuencia de vibración; tecnología de procesamiento; la configuración de parámetros irrazonable y la alta velocidad de alimentación hacen que el procesamiento del arco no esté sincronizado; la holgura excesiva del tornillo conduce a que se afloje O el tornillo está demasiado apretado para causar desajuste; la correa de distribución está desgastada. Solución: Averigüe las partes que resuenan, cambie su frecuencia y evite la resonancia. Considere razonablemente la tecnología de procesamiento del material y el programa de la pieza de trabajo; para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento f no puede ajustarse demasiado alta; si la máquina herramienta está instalada firmemente, si la ubicación es estable, si el portaherramientas está demasiado apretado después del desgaste, si aumenta el espacio y si el portaherramientas está suelto, espere. Reemplace la correa de distribución.
El motivo del gran fenómeno cónico de las piezas de trabajo de mecanizado CNC es que el nivel de colocación de la máquina herramienta no se ha ajustado, uno alto y otro bajo, lo que da como resultado una colocación desigual; cuando se gira el eje largo, el material producido es relativamente duro y la herramienta de corte se come más profundamente, lo que da como resultado que la herramienta ceda. El dedal del contrapunto no es concéntrico con el eje principal. Solución: use un nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una buena base, arregle la máquina herramienta y mejore la dureza de la máquina herramienta. Elija un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se vea forzada a ceder. Ajuste el contrapunto.
La luz de fase del controlador de mecanizado CNC es normal, pero el tamaño de la pieza a procesar varía. La razón es que el funcionamiento prolongado a alta velocidad del portaherramientas de la máquina herramienta provoca el desgaste del tornillo y del cojinete. La precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas se desviará durante el uso a largo plazo. El carro puede volver al punto de inicio de mecanizado con precisión cada vez, pero las dimensiones de la pieza de trabajo de mecanizado seguirán cambiando. Este fenómeno suele ser causado por el huso. La alta velocidad de rotación del husillo provoca un grave desgaste de los cojinetes, lo que provoca cambios en las dimensiones de mecanizado. Solución: use un calibrador de cuadrante para apoyarse contra la parte inferior del portaherramientas, edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, verifique la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas, ajuste la holgura del tornillo y reemplace el rodamiento. Use un indicador de cuadrante para verificar la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas; el indicador de cuadrante se usa para verificar si la pieza de trabajo procesada regresa con precisión al punto de inicio del programa. Revise el husillo y reemplace los cojinetes, si es posible.
La razón por la que las piezas de trabajo de mecanizado CNC tienen un tamaño preciso y un acabado superficial deficiente es porque la punta de la herramienta está dañada y no está afilada. La máquina herramienta resuena y no está colocada de manera estable. La máquina herramienta se arrastra; la tecnología de procesamiento no es buena. Solución: si las cuchillas están desgastadas o dañadas y no están afiladas, vuelva a afilar las cuchillas o elija una mejor para realinear las cuchillas. Si la máquina herramienta resuena o no está colocada de manera estable, ajuste el nivel, coloque una buena base y fíjela de manera estable. El motivo del arrastre de la máquina es que los rieles del carro están muy desgastados y las bolas están gastadas o sueltas. Las máquinas herramienta deben mantenerse con cuidado. Después de viajar, el alambre de hierro debe limpiarse y lubricarse a tiempo para reducir la fricción. Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo e intente elegir una velocidad de husillo más alta cuando pueda cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos.
