Debido a que los centros de mecanizado son significativamente más delicados que las máquinas herramienta típicas, son más costosos y susceptibles a más límites, lo que hace que sea aún más crítico que la máquina herramienta se elija adecuadamente o no. La clave para utilizar un centro de mecanizado decente y hacerlo eficaz es la selección adecuada. Es muy importante analizar a fondo estos cinco criterios clave al comprar un centro de mecanizado.
Primero, considere la rigidez del centro de mecanizado.
Debido a que la rigidez del centro de mecanizado tiene un impacto directo en la productividad y la precisión del procesamiento de la máquina herramienta, la velocidad de procesamiento del centro de mecanizado es mucho más rápida que la de las máquinas herramienta estándar y la potencia del motor también es superior a las especificaciones de la máquina herramienta estándar. Como resultado, la rigidez de la estructura es sustancialmente mayor que la de las máquinas herramienta estándar. Al realizar el pedido, la máquina se puede probar para los requisitos del proceso, el par permitido, la potencia, la fuerza del eje y la fuerza de avance hasta un valor grande, de acuerdo con los valores del fabricante. Para lograr una alta rigidez de la máquina herramienta, generalmente no restringida al tamaño de los componentes y al tamaño relativo de las piezas, seleccione de 1 a 2 especificaciones de la máquina herramienta.
En segundo lugar, considere la precisión del centro de mecanizado.
La precisión de mecanizado, que afecta directamente la calidad de su producto, muchas personas que niegan que la precisión de su máquina herramienta no se puede lograr, afectará inmediatamente la decisión del comprador. Es importante comprender la distinción entre precisión de mecanizado y precisión de máquina herramienta. Como la precisión de mecanizado de la máquina herramienta es incorrecta, la muestra del fabricante o el certificado de certificación del producto sobre la ubicación de la precisión es incorrecta. De acuerdo con la muestra o certificado de conformidad, la precisión de posición es la precisión de la propia máquina herramienta, mientras que la precisión de mecanizado es la suma de los errores creados por numerosos componentes del sistema de proceso completo, incluido el error permitido por la propia máquina herramienta. El método de evaluación de la capacidad del proceso kp se puede utilizar como base para la selección de precisión en la selección. En general, el resultado calculado debe ser mayor que 1,33.
En tercer lugar, seleccione un sistema CNC de centro de mecanizado.
El sistema CNC es el sistema nervioso central de la operación del centro de mecanizado. Las funciones del CNC se clasifican en básicas o selectivas. Las funciones básicas se ofrecen invariablemente, sin embargo, la selección de funciones solo se proporciona después de que el usuario haya elegido estas funciones. Al pedir ambas funciones requeridas para pedir la completa, las funciones del sistema CNC deben seleccionarse en función de las necesidades de rendimiento de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, para reducir los desperdicios producidos por una utilización ineficiente, es necesario prestar atención a la vinculación entre las funciones. El rendimiento de los sistemas CNC disponibles varía sustancialmente. Debe seleccionarse de acuerdo con la necesidad, no perseguir unilateralmente indicadores altos, para no causar desperdicio. Selección de máquinas múltiples, en la medida de lo posible, el sistema CNC del mismo fabricante, para que la operación, la programación y el mantenimiento sean más convenientes.
Cuarto, el número de ejes y el número de ejes vinculados
El número de ejes de coordenadas y ejes vinculados debe cumplir con los requisitos típicos de procesamiento de piezas de trabajo, el número de ejes de coordenadas también es un signo del grado de la máquina herramienta. En general, los mismos fabricantes, las mismas especificaciones y las mismas máquinas herramienta de precisión aumentan el costo de un eje de coordenadas estándar en aproximadamente un 35 por ciento. Aunque la cantidad de ejes se puede aumentar para fortalecer la función de la máquina, al final del día, debemos prestar atención a los requisitos del proceso y el saldo de los fondos.
Cinco, cambiador automático de herramientas y capacidad del almacén de herramientas
La selección de un cambiador de herramientas dinámico se basa principalmente en el tiempo y la confiabilidad del cambio de herramientas. El tiempo de cambio de herramienta corto puede mejorar la productividad, pero el tiempo de cambio de herramienta es corto, la estructura general del dispositivo de cambio de herramienta es compleja, hay una alta tasa de fallas y el costo es alto, por lo que poner demasiado énfasis en el tiempo de cambio de herramienta aumentará la costo significativamente y aumentar la tasa de fracaso. Según las estadísticas, los cambiadores de herramientas automáticos son responsables de alrededor del 50 por ciento de las fallas de los centros de mecanizado. Para reducir la tasa de fallas y el costo de la máquina, esfuércese por utilizar un cambiador automático de herramientas altamente confiable bajo la premisa de cumplir con los criterios de uso.
La calidad del trabajo y la capacidad del almacén de herramientas del cambiador automático de herramientas afectarán directamente el rendimiento y la calidad del centro de mecanizado. La capacidad del almacén de herramientas se basa en el principio de satisfacer la necesidad de herramientas para una pieza mecanizada compleja.
