Cuando hay problemas con cualquier equipo de procesamiento, como el procesamiento de la configuración de la carretera, el programa de procesamiento, la selección de la herramienta de procesamiento, la propia máquina herramienta, los problemas de sujeción, los materiales de la pieza de trabajo, etc., la precisión del procesamiento final y la eficiencia del procesamiento de la pieza de trabajo se verán afectados. Los centros de mecanizado verticales, que son equipos de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, reducen los errores de procesamiento de la pieza de trabajo. Los métodos comunes para reducir los errores de procesamiento de la pieza de trabajo incluyen el método de error original, el método de compensación de errores, el método de transferencia de errores, el método de agrupación de errores, el método de uniformidad de errores y el método de síntesis de errores.
1. La síntesis de errores es el método más confiable para garantizar la precisión del procesamiento final de la pieza de trabajo al eliminar la propia máquina herramienta. El método de síntesis de errores requiere la medición del error original de cada eje de la máquina herramienta. Debido a su alta precisión de medición y al uso de funciones flexibles, los interferómetros láser son ahora los principales instrumentos de detección para los centros de mecanizado vertical.
2. El método de compensación de errores consiste en crear un error artificial para compensar el error original inherente al sistema de procesamiento. O el uso de un error original para compensar otro error original, y luego mejorar la precisión de procesamiento de la pieza del centro de mecanizado vertical de la intención. Generalmente a través de la reducción de los espacios de la máquina, el progreso en la rigidez de la máquina, la elección de la precarga, la cooperación de la precarga y la eliminación del impacto de los espacios. Además, es posible mejorar la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta para reducir la longitud del voladizo de la herramienta, lo que mejora la rigidez del sistema de procesamiento. También puede usar métodos de sujeción y métodos de procesamiento razonables, reducir la fuerza de corte y su cambio, selección razonable del material de la herramienta, aumentar el ángulo frontal y el ángulo de desviación principal, así como un tratamiento térmico razonable del material de la pieza de trabajo para mejorar el rendimiento de procesamiento de el material y varios otros métodos.
3. Reducir directamente el método de error original es identificar los factores de error originales primarios que afectan la precisión del mecanizado y luego tratar de eliminarlos o reducirlos directamente. Por ejemplo, el centro de mecanizado vertical está en uso a largo plazo, debido al desgaste natural formado por la desalineación del posicionamiento del sistema de transmisión, el espacio inverso, etc.
4. El método de uniformidad de errores es el uso de superficies estrechamente vinculadas entre sí y entre sí para comparar y corregir. O utilícense entre sí como punto de referencia para el procesamiento, con el fin de llegar al centro de mecanizado vertical para eliminar la intención de procesar errores.
5. El método de transferencia de errores es la esencia de la transferencia del sistema de procesamiento de errores de movilización, deformación de fuerza y deformación térmica causada por el error inductivo. Como el centro de mecanizado vertical para el procesamiento de algunos orificios, la coaxialidad de la pieza de trabajo no se garantiza mediante la precisión de rotación del eje de la máquina herramienta, sino mediante el accesorio para garantizar. Cuando el husillo de la máquina herramienta y la selección de la pieza de trabajo floten en la articulación en el futuro, el error original del husillo de la máquina herramienta ya no afectará la precisión del mecanizado, sino que se transferirá al accesorio para garantizar la precisión del mecanizado.
6. Método de agrupación de errores en el procesamiento del centro de mecanizado vertical, debido a la existencia de errores en blanco del proceso, la formación del proceso de errores de procesamiento. El cambio de error en blanco, el impacto de este proceso tiene dos condiciones principales: error de reacción y error de posicionamiento.
Si los errores anteriores son demasiado grandes para garantizar la precisión del procesamiento y mejorar la precisión del espacio en blanco o la precisión del proceso anterior no es muy realista. En este momento, se puede utilizar el método de agrupación de errores, es decir, el espacio en blanco o la escala del proceso anterior se divide en n grupos según el tamaño del error, y el error de cada grupo de espacios en blanco se reduce al original. 1/n, y luego ajuste la orientación relativa de la herramienta y la pieza de trabajo o ajuste los elementos de posicionamiento de acuerdo con cada grupo. Esto puede reducir en gran medida la escala de dispersión de escala de todo el lote de la pieza de trabajo. La esencia del método de agrupación de errores es utilizar los medios para mejorar la precisión de la medición para compensar la falta de precisión de mecanizado y luego eliminar el impacto de los errores de mecanizado.
