El mecanizado, a menudo conocido como corte de metal, es una técnica de fabricación sustractiva que elimina material innecesario de una pieza de trabajo para mejorar la precisión dimensional y las tolerancias. A lo largo de los años se ha desarrollado una amplia gama de procesos de mecanizado para mecanizar eficazmente una mayor variedad de materiales en una variedad de formas. Estos procesos se clasifican ampliamente como procesos de mecanizado convencionales, procesos de acabado abrasivo y procesos de mecanizado no tradicionales.
El exceso de material se corta de una pieza en bruto preparada en forma de virutas utilizando herramientas de corte en forma de cuña para lograr la forma, el tamaño y el acabado correctos en el mecanizado convencional. Por mencionar algunos, los métodos de fabricación modernos incluyen torneado, roscado, mecanizado final, centrado, taladrado, mandrinado, fresado, brochado, escariado y roscado.
Tanto el proceso de torneado como el de fresado son operaciones de mecanizado convencionales. Sin embargo, cada uno de ellos tiene diferentes capacidades y, por lo tanto, es adecuado para crear diferentes funciones eliminando material de la pieza de trabajo. El proceso de torneado es ampliamente utilizado para producir superficies cilíndricas o cónicas. Mientras que el proceso de fresado se puede utilizar para producir superficies planas o esculpidas. Utiliza herramientas de corte multipunto, generalmente con docenas de filos en una fresadora CNC. Además, todavía existen muchas diferencias entre el proceso de torneado y el proceso de fresado, y las diferencias entre los dos procesos de mecanizado se describen en detalle a continuación.
Diferencias entre el proceso de torneado y el proceso de fresado
1. La superficie y las características creadas: independientemente de la geometría de la materia prima, el torneado se utiliza principalmente para generar una superficie cilíndrica o cónica. Esta técnica debe producir características rotacionalmente simétricas. Se usa comúnmente para crear elementos simétricos como ejes cilíndricos o cónicos, ejes escalonados y objetos cónicos, así como para aumentar el diámetro de los orificios (que no pueden producir orificios), tallar huecos cilíndricos, etc. El fresado, por otro lado, puede producir superficies en cualquier dirección plana, así como superficies curvas. El fresado implica con frecuencia el uso de características tales como ranuras, bocallaves, rebajes, paredes, aletas, almas, etc.
2,Máquina herramienta utilizada para la operación: en el campo del corte de metales, una máquina herramienta es una categoría específica de equipo mecánico que realiza diferentes operaciones de mecanizado en diferentes máquinas herramienta; sin embargo, ciertas máquinas herramienta son capaces de realizar muchas operaciones similares. Los procesos de torneado se llevan a cabo en máquinas multifuncionales denominadas tornos. Esta es principalmente una máquina de eje horizontal (el husillo es horizontal); sin embargo, también se pueden utilizar tornos de eje vertical, especialmente tornos de banco. Y el proceso de fresado se realiza en una fresadora CNC, que puede tener ejes verticales u horizontales (ambos son comunes).
3. Herramientas de un solo punto y de varios puntos: la herramienta (o herramientas) de corte puede contener solo uno o más filos de corte activos que pueden participar en la acción de eliminación de material durante el mecanizado. Dependiendo del número de filos de corte, la herramienta se puede clasificar como una herramienta de un solo punto o una herramienta de múltiples puntos. Las operaciones de torneado se realizan utilizando lo que se conoce como herramienta de un solo punto. Por lo tanto, solo tiene un filo de corte principal que puede participar activamente en el corte o la eliminación de material. Por el contrario, una herramienta de fresado puede contener docenas de filos de corte, a veces incluso más. Es una herramienta multipunto porque más de un filo de corte está involucrado en el corte o eliminación de material al mismo tiempo.
4. Movimiento de corte y movimiento de avance: hay dos movimientos relativos entre la pieza de trabajo y la herramienta, y su acción simultánea da como resultado el corte de la capa de material de la pieza de trabajo. Estos dos se denominan movimiento primario porque absorbe la mayor parte de la potencia de corte; sin embargo, puede haber otros movimientos secundarios basados en las características o superficies a producir. La función de la máquina es aplicar este movimiento relativo en la dirección deseada a una velocidad predeterminada.
5. En el proceso de torneado, la rotación de la pieza de trabajo a una velocidad de corte fija proporciona el movimiento de corte requerido, mientras que el movimiento del portaherramientas (en el que está firmemente montada la herramienta) proporciona el movimiento de avance requerido. En el proceso de fresado, ocurre exactamente lo contrario: el movimiento de corte lo proporciona la herramienta que gira a una velocidad fija, mientras que el movimiento de avance lo proporciona el movimiento de la mesa (sobre la que se monta la pieza de trabajo).
6. A partir de la descripción detallada de los procesos de torneado y fresado del artículo, podemos entender que tanto los procesos de torneado como los de fresado son operaciones de mecanizado convencionales, sin embargo, cada uno de ellos tiene diferentes capacidades y, por lo tanto, es adecuado para crear diferentes características mediante la eliminación de material de la pieza de trabajo. El proceso de torneado es ampliamente utilizado para producir superficies cilíndricas o cónicas. Los procesos de fresado, por otro lado, se pueden utilizar para producir superficies planas o esculpidas. Además, todavía existen muchas diferencias entre los procesos de torneado y fresado.
