Ahora, con el desarrollo de la economía, el desarrollo de la tecnología de personalización de mecanizado CNC es cada vez más fuerte. Muchas industrias personalizadas de mecanizado CNC se encuentran actualmente en un estado caliente, pero en la necesidad de procesar la fábrica, saben poco sobreCostumbres de mecanizado CNCy no sabes elegir. Por lo tanto, este artículo presenta principalmente algunos conocimientos generales sobre la tecnología de personalización del mecanizado CNC.
CNC es la abreviatura de mecanizado CNC, que es el proceso de eliminación de material mediante mecanizado de precisión. El mecanizado de precisión, o mecanizado de precisión, es el procesamiento realizado por máquinas de mecanizado de alta precisión. El método principal para lograr el mecanizado de precisión de piezas es mecanizar piezas de alta precisión con máquinas herramienta de alta precisión. Las técnicas de compensación de errores se utilizan para mejorar la precisión de mecanizado de piezas altas.
Hay dos tipos principales de mecanizado: personalización de mecanizado manual y personalización de mecanizado CNC. La personalización del mecanizado manual es un método en el que el operador de la máquina procesa diversos materiales mediante la operación manual del equipo de la máquina (como fresadoras, tornos, taladradoras y sierras).
El mecanizado manual es adecuado para la producción de pequeñas cantidades y piezas sencillas. El mecanizado de alta precisión (mecanizado CNC personalizado) utiliza equipos CNC para realizar operaciones mecánicas, incluidos centros de mecanizado, centros de procesamiento de polvo, equipos WEDM, máquinas de roscado, etc.
El espesor total de la capa de metal eliminada de la superficie mecanizada durante el cambio de la pieza en bruto al producto terminado se denomina margen de mecanizado total de la superficie. El espesor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos.
Para superficies giratorias (p. ej., círculos externos y orificios), la tolerancia de mecanizado se considera en términos de diámetro y, por lo tanto, se denomina abundancia simétrica (es decir, abundancia bidireccional). En otras palabras, el espesor real de la capa de metal eliminada es la mitad del diámetro del margen de mecanizado. El margen de mecanizado para una superficie plana es un margen de un solo borde, como el espesor de la capa de metal que se elimina.
El propósito de dejar margen de mecanizado en la pieza en bruto es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales dejados por el proceso anterior, como una capa fría dura, porosidad, capa bermellón, óxido en la superficie de forja, capa de descarburación, grietas superficiales, capa de tensión interna después del corte y la rugosidad de la superficie. Mencione la alta precisión de trabajo y la rugosidad de la superficie.
El tamaño de la tolerancia de mecanizado tiene un gran impacto en la calidad y productividad del mecanizado. Demasiada asignación de mecanizado no solo aumentará la carga de trabajo de mecanizado y reducirá la productividad, sino que también aumentará el consumo de materiales, herramientas y energía, lo que aumentará el costo de mecanizado.
Un margen de mecanizado demasiado pequeño no puede eliminar varios defectos y errores en el proceso anterior, ni puede compensar los errores de fijación durante el mecanizado de ese proceso, produciendo así desechos. El principio de selección es asegurar la calidad y hacer que el margen sea lo más pequeño posible. En términos generales, cuanto más termine, menor será el margen.
